生产现场管理中发生问题

很多大型企业都是由小企业一步一步的爬上去的，而企业中存在的问题也在不断的积累过程，这些问题的存在影响了企业的发展情况，降低企业的生产效率及提高企业的生产成本，企业中主要存在的问题为：
  1、通过经常巡视车间现场，有的车间每天安排搬运工,搬运车间的半成品,车间主任还说杂工太少,如要增加搬运工,但人工成本又增加,这如何是好?
  2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。
  3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。
  4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件;电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件;
  5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。
  6、上班时间在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。
  7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，地面上油污成了积水，机床上的灰尘可以用卡尺度量
  8、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理。
  9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。 10、工装、模具没有标识、经常找不到，
  11、更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。
  12、呆料、滞料塞满了仓库，但到生产用料时，基本上是次品不能使用
  13、员工离职平凡，对公司抱怨
  14、各部门不能及时配合、碰到问题互相扯皮、推诿
  15、管理人员素质过低，连生产报表都不能准确、规范填写。对管理方面概念模糊，不能起到“头”的作用
  产生的后果
  1、人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒就要住院;锅炉、蒸气炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。
  2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从冲压、装配、机加工、外协加工、到包装，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少?他不知道。这样一来，只能出货的时候，通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障，也不能按时出货。
  3、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，多少不良品，不良项目是什么?不清楚，既然不清楚，能提高产品的质量吗?
  4、信息不畅通，出现问题不主动上报，更无改善方案，无产品的接受标准和检验标准，经常造成“拍脑袋”处理问题的现象
  5、产品出现问题无可追溯性。不能按照作业标准执行，更改技术资料、产品材质随意性，导致信息断流
  6、在现场管理方面，废料头、线屑到处有，有的还作为搽手布和手套，有没有想过，工人的潜意识是如何看待我们的产品。正如有的人说，内衣厂不穿自己做的衣服，食品厂不吃自己做的食品，也就不奇怪了。
  面对日积月累的问题，只要是没有解决总有一天会爆发出来，而这些问题就像连锁反应一样对企业的任何运行部分都会卷进去，最后导致企业的瘫痪，因此实施6S管理解决这些问题对于企业是迫在眉睫的。

这么强,支持楼主，佩服

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我怀疑楼主用的是金山快译且额外附带了中对中翻译。

我擦！我要沙发！

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