精益生产中JIT准时制生产方式的结构体系及主要项目

实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：
  1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。
  2、准时化生产-JIT生产系统
  在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
  平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime
  持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）
  一个流生产-OnePieceFlow
  单元生产CellProduction--U型布置
  价值流分析VA/VE
  方法研究IE
  拉动生产与看板PULL&KANBAN
  可视化管理
  减少生产周期-LEADTIME减少
  全面生产维护（TPM）
  快速换模（SMED）
  3、6σ质量管理原则，要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括：
  操作者的质量责任
  操作者主动停线的工作概念
  防错系统技术
  标准作业SO&作业标准OS
  先进先出控制FIFO
  根本原因的找出（5个为什么）5WHY
  4、发挥劳动力的主观能动性，强调"发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。"要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
  5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，使之可视化。
  6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的，也要不断前进！
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
  包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业管理涉及的诸多层面。
  精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
  不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT准时制生产方式（Just In Time）准时化生产，看板管理以及零库存。

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