工业4.0时代ERP/MES的集成

工业4.0是一个集成项目，是指横向集成增值链，纵向集成整个生产流程和生产集成，并且最终集成到自动化层面。
工业4.0要求生产系统逐渐细化，生产系统的整个控制需要更加精细，从生产的计划和管理角度来看，生产单元小型化使生产的灵活性更高，局部生产业更容易优化。系统间的集成和标准化的自动通信是这种整体化生产中单元式工作模式的关键。
可重新配置生产系统是“智能工厂”的一个特征，相关生产系统的属性及参数都可以根据需要进行调整。因此在设计新的生产管理系统时必须考虑到这一点，需要对受影响的生产系统的当前状态进行优化更新。受影响的系统包含本地系统和生产过程中的其他各种系统，而且整个供应链的资源供应必须是全程可视的。
使用最先进的信息系统管理生产
符合实际的生产管理系统通常需要不断更新现有资源、资源特征、订单状况等数据信息，通过ERP计划和实施MES的深度集成实现高效的生产管理，形成计划和生产之间的有效环路，帮助企业实现更高目标。
当前的生产状态和生产数据必须是随时可取和可靠的，并遵循标准化的KPI指标，与现有应用不同之处在于：当生产出现偏差时，计划和执行系统参照KPI指标对其进行干预和更正，以达到消除偏差的目的。通过将实际生产系统、自动化技术和IT技术的深度集成，并且针对生产KPI指标的进行连续评估可以逐渐替代事后分析的生产控制方式，
ERP和MES的集成
ERP系统控制着企业内的行政管理和商务流程，MES系统则控制着整个生产过程，包含着时间、数量、质量、设备等各项数据信息，是进行持续优化和改进的重要依据。MES系统的目的是呈现生产系统的状态，从而反向对EPR系统中的生产计划进行优化调整。在工业4.0对生产制造和计划单元要求不断细化的情况下，要实现ERP和MES系统之间的集成是一项挑战性的工作。
工业4.0要取得成功，需要淡化ERP和MES系统之间的界限，将企业层不断整合到生产管理中去，将MES系统中的一些典型功能在ERP系统中执行，同时将ERP系统的计划任务转移到MES系统的详细计划中执行。
针对纯粹的报表系统，则ERP系统控制整个计划，MES系统承担计划任务的制定。针对产能被约束的情况，MES系统需要帮助ERP系统执行粗计划。
高度灵活的生产系统
MES系统可以促进整个生产管理的精细化，根据单个系统组件的功能不同，与ERP系统进行多种多样的集成，而这样的集成系统更加协调而且适应性更强。同时，MES的相应组件可以有效提升计划系统的优势，而且大量的数据信息有助于提高计划制定的精确性，并为发现问题和解决问题提供依据。另一方面，MES可以帮助ERP系统执行粗计划，从而保证生产目标和经济市场目标的达成。
除了产生相应“智能工厂”的生产技术之外，项目下一步最重要一项任务是：开发供应链中各个环节的集成解决方案。需要为“智能工厂”中的“智能对象”设计一个参考结构，在未来“智能供应链”中增加“智能服务”。从而确保流程的统一和标准化，最终形成一个高度灵活、层级少且高效的生产系统。

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