材料成本控制之物料清单管理

在制造业，材料成本控制是成本管理中非常重要的一环，但材料成本控制是一项涉及到多个部门的工作，但总体思路有两个方面：一是如何降低材料采购单价；二是如何降低材料消耗数量。管理者可以通过运用物料清单管理来有效控制材料成本。
物料清单
“物料清单”是控制材料成本的最基本工具，俗称“BOM”。一般是有技术部门制定，其具体包括材料的种类和使用数量，另外在物料清单内已经考虑到物料的损耗。
物料清单的编制。（1）产品类别；（2）产品编号；（3）产品名称；（4）材料编号；（5）材料名称；（6）材料规格；（7）度量单位；（8）标准用量；（9）材料单价（由财务人员填写）；（10）材料成本（由财务人员填写）；（11）制定人；（12）复核人；（13）审定人。
物料清单编制出来了以后，会发放到各个需要的部门，主要有以下几个部门：
1.生产管理部门：根据物料清单负责统筹安排生产计划；
2.采购部门：根据物料清单负责采购什么规格的材料，采购多少；
3.生产部门：根据物料清单决定领用什么规格的材料，领用多少；
4.仓库：根据物料清单决定发出什么规格的材料，发出多少；
5.质量管理部：根据物料清单判断材料规格和消耗数量；
6.财务部门：根据物料清单来核算材料成本和产品成本。
物料清单切忌随意更改，除非出现生产因素的变动，当需要修改时，一定要进行书面修改并及时传达给以上6个部门，这种变更主要有以下两种情况：
1.直接下发新的物料清单，注意要标明生效日期；
2.使用《材料规格变更通知单》，注明：
①变更原因是什么；
②变更内容及详细的说明；
③原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。
定额领料
物料清单需要写清楚材料的种类和标准用量，生产部门根据物料清单进行领料作业，仓库在发料的同时做好相应的记录工作，从源头严格控制材料消耗。
定额领料的最佳方式是分批领料，而不是一次性领完，以避免因环境改变而产生的生锈、变质等非正常损耗。如果碰到产品未生产完，但物料已全部消耗的情况，则生产部门需要填制超额领料单，由责任人确认签字后，再去仓库领料，以明确责任单位：
1.物料清单的标准用量计算有误——由技术部门确认签字并修改物料清单；
2.工人操作失误——找车间主任签字，由车间主任要求超额使用物料员工进行工作改进；
3.机床故障造成材料损坏——找机床维护保养人员签字，要求他负责；
4.原料质量、技术指标不达标——找采购部门负责人签字，采购部门需要对原材料采购负责，并将信息反馈至供应商，责成其改善。
定期将所有超额领料单进行汇总分析，并召集相关责任人针对超额领料的问题进行改进，杜绝同样的问题重复发生。

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