建立流线化生产的十二个步骤

　　企业的管理者往往能够接受或认同流线化生产可以给企业带来的好处，但往往在如何建立流线化生产时又会裹足不前。
　　建立流线化生产需打破现有的传统生产模式的束缚，改变成先进的流线化生产形态。具体可依下列步骤来推行:
　　一、全体意识的改革
　　流线化生产的建立从技术层面来说是比较容易的，主要的困难在于改变人的意识。建立流线化生产，首先就必须打破传统批量生产方式的旧观念，如果不能改变观念，达成共识，流线化生产的建立就只是一个梦想。因此，企业管理者，包括高层管理者、中层管理者和基层管理者，必须全员接受流线化生产的培训，在推行流线化生产的观念上达成共识，为流线化生产建立奠定基础。
　　二、成立示范改善小组
　　培训之后，挑出其中接受程度较高的人员组成示范改善小组，小组的成员由来自不同部门单位，包含各个层次的人员组成，并由作为示范对象的生产单位的主管担任小组组长，然后在指导老师的指导下和协助下，从事改善的活动
　　三、选定示范生产线
　　成立示范改善小组之后，要选择示范生产线，这时需要遵循两点原则：
　　1.    选择容易改善的地方做示范线，可依产品类别或单位类别来选定。
　　2.    同时要考虑到现场管理干部的积极性，示范线推行的效果决定了流线化生产建立的效果，而员工的积极性是决定示范线推行成败的关键，因此，必须选择积极性高的生产线作为示范线。
　　四、现状调查分析
　　在选定示范线之后，要对现状进行调查分析，绘制生产流程图，对生产线的各项信息进行统计分析，包括布局、人员配置、生产周期、周转频次、库存数量、品质状况、设备嫁动等。
　　五、设定生产节拍
　　生产节拍，是以每日的工作时间除以市场的需要产品数量的结果。其意思是指，需要多长时间生产一个产品才能满足市场的需要。设定生产节拍后，寻找现状与设定节拍之间的差距，从而可以更加灵活的合理的进行调配。
　　六、决定人员、设备的数量
　　设定生产节拍后，即可很清楚地明确每个制程需要的设备数量及其所需的操作人数。设备需求数不足，则需要进一步分析设备嫁动状况，并制定改善措施，以提升设备性能；同时计算出所需的人员数量，努力设法提升作业效率，最终实现“少人化”。
　　七、布置细流而快的生产线
　　根据产品加工的工艺流程，按照计算出来的设备数量进行重新调配，以逆时针流动为准则，将设备尽量拉拢过来，减少人员走动和物品搬运的距离，降低作业强度及速率；同时将生产线小型化，设立多条产量较小的生产线，实现“细流而快”的目的，增加生产安排的灵活性。
　　八、配置作业人员
　　依据步骤六计算所得的作业人数，以及步骤七的机器设备的布置，以生产节拍为指导，设法将各个制程分配到每一个作业人员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与生产节拍完全一致至少应相互接近。而实际操作中，每一个制程时间的长短，不会完全一致，为了达到接近或完全符合生产节拍的目标，就必须对许多制程的详细动作分析，进行ECRS改善，以减少人力时间。同时为了有效充分地利用人力时间，作业员必须要有能操作多项制程的能力，即“多能工”。所以，必须加强多能工的培养和多制程操作方法的训练。
　　九、单件流动
　　精益生产是借助消除浪费以创造更多的利益为宗旨，而流线化生产的方式，就是将那些以往不易发现的潜在浪费暴露出来的方法。流线化生产线建立之后，就能以加工一个、检查一个、传送一个到下一制程的方式来生产，此即单件流动的意义，如果制程间作业速度不一致的话，必然能立即看到在制品堆积的现象。而那些有在制品堆积的地方，一定是出了问题，必段立刻加以排除改善。单件流动是个终极目标。从原有的旧型态生产方式，变为流线化单件流动的生产方式，显然无法一蹴而就，所以不妨先将原有的大批量生产变为单盒、单盘、单片等小批量的生产方式，然后再逐步过渡到单件流动的生产方式。
　　十、维持流动
　　流线化生产线建立以及人员作业配置好了之后，并不表示一切就万事大吉了，相反会有一些以前没注意到的问题跑出来，例如设备小毛病的故障率太高了，或者是换模、换线的时间太长了等等。这些都必须再努力加以改善，才能使生产线尽早地安定下来。另外一个常会遇到的问题，就是作业人员的排斥。由于改变了作业方式，工作也作了重新分配有些作业人员一方面难免会认为他的工作量增加了感到心理不平衡；另一方面对突然改变生产方式也会感到不适应。诸如此类的问题，现场的管理者就必须多做沟通说明，并鼓励大家做做看，一般而言在一两个星期之后，这种问题就会逐渐消失。
　　十一、水平展开
　　等到作业人员习惯了新的作业方式，而且生产线也逐渐安定下来，整个工厂里已有一个可供观摩学习的地方，原先感到不适应的作业人员就会逐渐了解到流线化生产线的好处。这时候，再将示范线推而广之，依照示范线的建立过程，运用到全工厂的每一条生产线，将全工厂都变成流线化的生产线，不但可消除许多的浪费，而且又可为以后的零库存和及时生产方式，创下良好的基础。此即水平展开。
　　
　　从原有的批量水平式生产方式，转向流线化的生产方式，并不说明整个改善已告完成。流线化的建立，仅是第一步。除了前面说过的单件流动之外还要继续朝减少生产线的作业人员而努力。先减少人员，再朝一个人操作整条生产线的方式迈进，最终实现无人化生产。

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