立足标准，永续经营

　　精益生产管理所谈到的标准化涵盖的范围较为广泛，主要包含整条生产线机器设备的布置、工序加工的顺序、物流的过程、标准在制品的设定、作业人员的配置、作业人员的动线等。以具体内容来说它包含了“标准化作业单”、“标准化作业组合单”、“产品加工能力表”、“作业指导书”以及“作业要领书”等文件。
　　流动生产线的生产过程是否稳定，首先就要观察生产线是否在做“标准化作业”。有没有在做“标准化作业”主要不是看生产线有没有做上述表格；而是要看现场作业人员的操作是否有规律性及重复性。所以，“标准化作业”又称为“规律作业”。
　　生产线上的人员要稳定下来，管理者首先要做的就是要区别出“标准化作业”与“非标准化作业”。“非标准化作业”就是没有规律性、没有重复性的作业。例如说，在装配线中，零部件突然用完了，作业员必须去补充，这个补充动作发生的频率就没有规律，视每次放置的数量而异。
　　人员作业改善主要着眼于两个方面：降低人员循环时间偏差（波动）、缩短人员循环时间。
　　一、降低人员循环时间偏差
　　导致人员循环时间产生波动的原因有四种：操作困难的作业、需要窍门和判断的作业，纯作业以外的附带作业，设备经常停止以及质量不良。人员循环时间偏差降低原因与相应的改善措施如下图：

　　二、缩短人员循环时间
　　在降低人员循环时间偏差后，需进一步缩短人员循环时间，即削减纯作业时间。可以通过观察点、手和眼睛的移动进行改善。
　　1.脚移动改善
　　脚移动改善的重点是尽量减少步行距离，设备之间尽量靠近，作业人员尽量接近设备，以减少走动距离。
　　2.手移动改善
　　手移动改善的重点是避免手部动作过大，使得手的操作接近物料。
　　3.避免步行中手空闲的作业改善
　　避免出现人员步行中双手空闲的情况，即避免空步行、手等待同时出现。
　　4.眼睛移动改善
　　尽可能缩小视线范围，减少头的转动幅度或头不转动。
　　标准化如同企业发展轨道上的一个“楔块”，具有防滑的作用。在企业高速成长的轨道上，标准化的过程是其运行的基石。企业的基础管理工作将随着标准化的不断深入而改善，企业的组织能力或基础管理将得到夯实，管理者精细化的管理素养将逐步形成，在市场激烈竞争的今天，企业将获得持续优势和成长的力量。

我靠！看来医生是都疯了！要不怎么让他出院了！