IE与精益生产的关系和区别

　　精益生产是当前最被广泛推广的一种先进的生产方式，是现代IE发展的最高级表现。而IE（工业工厂）则是精益生产能够实现的工程基础，是精益生产的重要组成部分和方案结果的评价方法。
　　IE（工业工程）是综合运用社会学、运筹学、管理学的专门知识、技术和工程分析和设计的方法，对4M1E（人、机、料、法、环）以及能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科，并针对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
　　IE是由美国著名管理学家泰勒在19世纪总结出来的，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它把技术和管理有机地结合起来，对各个生产要素进行研究分析，使其更加高效，从而提高生产率，增强企业竞争力。
　　IE的核心目标就是提高效率，降低成本，在保证产品质量和安全生产的基础上，实现效率最大化，成本最低化，保证企业最佳收益。具体地讲，就是通过对产品制造过程每个组成单元进行研究、分析并进行重新优化设计，以合理配置生产要素，优化系统运行效率，从而保证高效率、低成本、安全、保质保量、准时地完成生产需求。现代IE是结合了信息技术的产物，覆盖面已包含产、供、销等整个管理系统，其追求的是系统整体的优化和提高。
　　IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面：
　　1.IE的核心是在保证产品质量和安全生产的基础上提高生产效率，降低生产成本，追求整个生产系统的最优配置。
　　2.IE是一门将技术和管理进行有机结合的综合性学科。
　　3.以人为本是IE与其他工程学科的区别之一。因为人是组成生产系统的各种要素中最活跃和最不确定性的，因此在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，IE首要考虑的都是如何处理人和其他要素之间的相互关系，坚持以人为中心进行设计。在整个系统的组织和设计过程中，IE也十分重视研究人的因素，包括对人的影响的各种因素以及能够调动人的主动性、积极性和创造性的激励方法等，从而寻求人和其他因素的最优配置及高效共存，充分发挥人员的主观能动性，最终达到的提高生产效率、创造、健康、舒适的工作环境、实现个人及组织价值，进而更好地发挥各生产要素的作用。
　　4.减少浪费、降低成本是IE和精益生产的共同目标，IE更侧重面向于围观管理，解决各环节管理问题。从制定定额、作业标准化、优化现场管理到部门之间的协调和管理改善，都需要IE发挥作用。
　　5、IE是系统优化技术
　　IE强调系统的整体优化，追求的目标是系统整体效益的最大化，不是仅仅局限于某个生产要素或是某个局部的优化。所以IE是对各种生产资源和环节的研究、分析并进行合理配置的，并不断寻求最佳的设计和改善方法，以求提高系统整体效率的目标。
　　过去中国企业由于长期在传统计划经济的体制下运作，生产系统中严重忽视效率、效益。国外成功的经验证明，工业工程是推动生产体系彻底变革，实现经济增长方式由粗放型向集约型转变的主要工程技术。
　　日本在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。中国在学习、推广精益生产的过程中，应该而且必须结合IE分析，从IE分析入手。
　　日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。
　　只有通过找问题、提问题、改善操作、优化管理，最终对形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进，在这个基础上制订的标准，才是高质量的、可操作的、 有群众基础的，有针对性地开展IE，推进精益生产，实现物流、理顺作业优化，向精益生产靠拢。具体讲就是组织以降低库存为目标的准时化生产和以优化作业、 提高劳动效率为目标的作业分析法。
　　通过进一步强化企业文化建设，实行维修区域管理制、运载工具集中制、产品质量现场巡查制等，初步达到IE所要求的要素优化配置和要素效能提高的目的，对精 益生产将产生整体效应。通过工序分析，实现生产作业系统的优化；在推进精益生产的过程中，运用IE工序分析方法通过对整个制造过程的分析、产品／材料的流 程分析、多人作业程序分析和布置与线路分析，初步实现生产作业系统的优化，为精益生产的深入推进打下坚实的基础。

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