推行精益六西格玛的必要性和可行性

       1、实施精益六西格玛的必要性　　1）六西格玛优化的对象大多是局部的，缺乏对整个系统整体的优化能力，这要求它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对整个系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理提供整体框架。系统中经常会存在限制提高价值的过程或活动，无论员工如何努力都无法超越系统流程的设计能力范围之外，流程重新设计的目标就是最大程度的消除此类活动或过程，精益生产在此方面有一套完整有效的方法与工具。
　　2）精益生产依靠专家人才的特有知识和独特视角，采用直接诊断并解决问题的方法，因而对于简单的问题，它的速度更快，但同时它也缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，它缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、解决问题，解决问题有规范的DMAIC流程，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。
　　总之，精益生产告诉六西格玛做什么，六西格玛管理告诉我们怎样做，以保证过程处于受控状态，对于复杂程度不同的问题，需要采用不同的方法去解决，因此二者结合是必要的。
　　2、精益生产与六西格玛管理进行集成形成精益六西格玛是可行的
　　1）两者都是持续改进，追求完美理念的典范。这是两者精髓上的同质性，正因为如此，两者才能有结合的可能性。
　　2）精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系，它们的实施都与PDCA的模式大同小异，都是基于流程的管理，都以顾客价值为基本出发点，这为两种生产模式整合提供了基础。
　　3）如前所述，精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，而变异是引起浪费的一种原因，所以两种模式关注的对象不是对立的，而是具有互补性。

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