QC工程图的制作

　　
　　QC工程表的目的是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求產品的一種輔助工具。
　　QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統實施能增加附加價值的管制方法。QC工程表提供了整個系統，如何減少製程與產品變異的書面化的說明。QC工程表不是用來取代作業標準書的。QC工程表的方法被廣泛地應用到各種的製程與技術上。QC工程表所扮演的是整體品質程序裡的一個整合的部分。應該被當作活生生的文件來使用。
　　在品質計劃中的一個很重要的部分，就是QC工程表的製作。QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與製程的系統書面說明。一份單一的QC工程表，如果是同一個製造廠商用同一個製程來進行生產，就可以應用到一群產品或產品家族上。必要時，各種圖面可以附加在QC工程表上以作說明之用。為了讓QC工程表發揮作用，各種製程監控的指示應明確第加以定義並持續的執行。
　　事實上，QC工程表說明了，將整個製程包括進料、製程、出貨以及定期性檢驗的各個階段所需採取的措施，加以詳細地說明，以確保製程所有各階段的產出均在控制中。在正式量產中，QC工程表對需要進行管制的特性值，提供了製程進行各種監控及管制的方法說明。由於製程會不斷地被更新及改善，所以QC工程表也隨之不斷地更新。
　　QC工程表在整個產品壽命週期裡，都應加以維持並被使用。在產品壽命週期中的初期，它主要的目的是將製程管制的初步方案加以書面化與進行溝通之用。然後，它引導我們告訴我們在製造中如何進行製程的管制及確保產品品質。最後階段，它仍是一份活生生的書面文件，反映出現行的管制方法以及所使用的量測系統。當量測方法及管制方法有所改善後，QC工程表也應隨之更新。
　　為了要讓製程管制與改善能有效的進行，必須對製程要有基本的認識。為了對製程有充分的了解，應該組成一支具備多種學問的小組並運用各種所能取得的資訊來製作QC工程表。這些資訊包括了：
　　◎製造流程圖
　　◎系統/設計/製程用的FMEA
　　◎特定的品質特性質
　　◎相同零件或組件
　　◎過去的教訓
　　◎製程的知識
　　◎設計審查
　　◎最佳化的方法[D.O.E、田口品質工程]<
　　[1]試作、量試、量產等以指出適當的分類
　　◎試作－在建立試作品時，所進行各種尺寸材質及績效的測試說明。
　　◎量試－在試作後量產前，所進行各種尺寸材質及績效的測試說明。
　　◎量產－在正式生產時，有關產品/製程的各種特性值、製程的管制方法、各種的測試方法、以及量測系統的完整說明。
　　[2]編號
　　◎便於追蹤之用
　　[3]零件編號/最後一次設變
　　◎將欲管制的系統、次系統、組件的編號填入。適當時，將最後一次進行設計變更的層次或圖面規格發布日期填入。
　　[4]零件名稱/說明
　　◎將欲進行管制的產品/製程的名稱與說明填入。
　　[5]供應商
　　◎製作此份QC工程表的公司，以及適當的部門/廠別/單位填入。
　　[6]供應商代碼
　　◎客戶所賦予供應商的代碼。
　　[7]關鍵人名/電話
　　◎負責此份QC工程表的主要聯絡人的姓名及電話。
　　[8]核心小組
　　◎負責製作最後一個版次QC工程表的成員姓名與電話，最好全寫。
　　[9]供應商認可日期
　　◎供應商認可發佈本QC工程表的日期[可不填，需要在填]
　　[10]最初日期
　　◎填入本QC工程表最初定搞日期
　　[11]修訂日期
　　◎填入本QC工程表最後一次修正日期
　　[12]客戶工程核准/日期
　　◎取得負責的工程單位或人員的認可(必要時)
　　[13]客戶品質
　　◎取得負責的品質代表的認可(必要時)
　　[14]其他核准/日期
　　◎取得任何需要其同意之單位或人員的認可(必要時)
　　[15]零件/製程
　　◎此一編號通常會參照製造流程圖的編號。如果是組件（多個零件）則將所編號有的個別零件號碼及其對照的製程均列明。
　　[16]製程名稱/從流程圖說明作業
　　◎在製造流程圖上敘述有關製造系統、次系統、組件的所有步驟。
　　[17]製造用的各種機器、裝置等
　　◎就所敘述的每一作業，確認其加工設備。如：機台、裝置、模治具、或其他製造用的工具。
　　（特性值表示製程或其產出[產品]的某種明確的特徵、尺寸或性能可以收集它的計量或計數數據。需要時可以使用限度樣本。）
　　[18]特性值編號
　　◎填入從適當文件如：製造流程圖、編過號的藍圖、FMEA表、圖面等，相關參考編號。
　　[19]產品特性質
　　◎填入在圖面上有關裝配、組件、零件的各種特性或各種性能，或者主要的工程資訊。
　　◎核心小組應該運用各種可能的來源，進行產品各項特性值的編輯，將產品的各種特性值明確下來。
　　◎所有的特性值都應列舉在QC工程表上，製造廠商也有可能將正常作業中用於例行性追蹤的一些其他特性值也列舉出來。
　　[20]製程特性值
　　◎是指將和產品特質性有著因果關係的製程變數(輸入變數)填入。
　　◎製程變數只有在發生的當時才能加以量測。核心小組應該要去確認哪些製程特性值的變異必需加以管制，以期使產品特性值得變異減為最小。每一個產品特性值的製程特性值可能是一個也可能是很多個。
　　◎在有些製程中一個製程特性值有可能會影響到多個產品特性值。
　　[21]特定特性值
　　◎由OEM廠商將特性值作適當的分類事有其必要性的，將特定的特性值加以表明，或留著給其他未標示的特性值亦可。
　　◎客戶有可能會使用獨特的符號來標示那些會影響到消費者安全，和配合法令、功能、健康或外觀等的重要特性值。這些特性值有不同的名稱，如：『重要的』、『關鍵的』、『安全的』、『顯著的』。
　　[22]產品/製程＆規格/公差
　　◎這些規格與公差可由各種不同的工程文件上取得，但也可由各種圖面、設計審查、物料標準、電腦輔助設計的資料、製程及或裝配的各種需求。
　　[23]評價/量測
　　◎填入所使用的量測系統。它可以包括各種用來量測零件/技術製程/製造設備用的量具、設備、工具、及或測試設備。
　　◎在要使用該套量測系統前或進行改善後，應先就量測系統的線性、再線性、再生性、穩定性、精確性先進行分析。
　　[24]抽樣數/頻率
　　◎當需要抽樣時將樣本大小及其頻率列出。
　　[25]管制方法
　　◎填入如何去管制該項作業。所使用的管制方法必需要以對製程進行有效的分析作為基礎。
　　◎管制方法取決於現有的製程型態。各種作業可以透過像SPC、檢驗、屬性數據、防呆設計、抽樣計劃等方法加以管制。參照對各種典型製程如何加以管制的實例。
　　◎QC工程表要能將製程所實施的計劃與策略反映出來。
　　◎如果有用到非常詳細的管制方法，QC工程表應將該份程序文件以特定的名稱及編號加以表示。
　　◎管制方法應加以持續地評估以確保對製程管制的有效性。
　　[26]矯正規劃
　　◎填入必要的矯正措施來防止產生不合要求的產品，或超出管制範圍。
　　◎各項矯正措施的責任通常是歸屬於最靠近製程的人員，他可能是作業人員、工作設定人員、或領班，在QC工程表中應該要明確的表明責任歸屬。各種規定應該加以書面化。
　　在所有可能發生的情況裡，如果對產品確定有不合格或懷疑時，都應該加以明確的辨識或隔離，並交由在本欄中所指的負責人員來處理。本欄也可以用來標示特定的矯正計劃之編號（另行參閱該矯正計劃）及該負責此一矯正計。

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