人气 10218

[经典软文] 深刻理解和应用PDCA管理循环 [复制链接]

互联网 2013-3-18 00:00:00
  PDCA管理循环看似简单,其实质却包含着认识的三次飞跃以及实践的三次飞跃。从认识的三次飞跃以及实践的三次飞跃高度认识PDCA管理循环,将充分理解PDCA四阶段八步骤的重要意义,并促进企业应用此思想和方法。
  1、PDCA管理循环步骤
  PDCA管理循环又称戴明循环,其由美国质量专家戴明先生提出,PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法,把质量管理的全过程划为P(plan计划)、D(DO实施)、C(Check检查)、A(Action总结处理)四个阶段,并细分为八个步骤。
  第一为P(计划)阶段,其中分为四个步骤:
  a.分析现状,找出存在的质量问题;
  b.分析产生质量问题的各种原因;
  c.找出影响质量的主要原因;
  e.针对影响质量的主要原因制订措施,提出改进计划,定出目标。
  第二为D(实施)阶段:按照制订计划目标加以执行。
  第三为C(检查)阶段:检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
  第四为A(总结处理)阶段,其中分二步:
  a.总结成熟的经验,纳入标准制度和规定,以巩固成绩,防止失误;
  b.把本轮PDCA循环尚未解决的问题,纳入下一轮PDCA循环中去解决。
  2、PDCA管理循环要求及特点
  PDCA管理循环有三方面要求:
  a.是完整的循环,即PDCA循环的四个阶段必须是完整的。
  b.是逐步上升的循环,即每次循环应当有新的目标和内容。
  c.是大环套小环的循环,即按企业组织层次形成多个包容支持和保证的环。
  PDCA管理循环的直观特点:
  a.大环套小环,一环扣一环,小环保大环,推动大循环。
  b.管理循环每转动一周,质量就提高一步。
  c.管理循环是纵横交错综合的循环。
  3、PDCA管理循环的深层意义
  PDCA管理循环看似简单,其实质却包含着认识的三次飞跃以及实践的三次飞跃。从认识的三次飞跃以及实践的三次飞跃高度认识PDCA管理循环,将充分理解PDCA四阶段八步骤的重要意义,并促进企业应用此思想和方法。
  以下我们结合新益为咨询实践谈谈对相关认识飞跃和实践飞跃的认识和体会。首先看从现状到问题这次认识飞跃。在工作中从现状认识到问题,这是企业管理的一大难点,也是企业自身常不易发现和克服的困难。下面举例说明。
  我们有家客户属肠衣行业,中国肠衣行业有一百年历史,多年来集中四五天“清案子”是行业的惯例,大家都认为这个现状没有问题。新益为在咨询调研时认识到这个现状存在问题,集中清案子让生产过程中有大量在制品积压,旺季时在制品金额达到70万元左右,而且由于肠衣长时间在盐水中浸泡必然影响其品质,在其他方面如检验流程和方法等也存在很多习惯性的不足。新益为道分析这一现状的原因,找出了解决对策,通过实施流程优化和一个流技术,通过理念培训和技能培训,通过一个月调整,集中清案子在该客户中得到了彻底解决,在制品积压金额减少为原有的十分之一,生产效率有了20%左右的提升,产品质量也同样得到了明显改善。
  对于问题,能分析出问题产生的原因,属于PDCA循环中认识的第二次飞跃。在工作中许多现象和问题,找寻问题原因常是困难的事。比如员工工作积极性,这就涉及企业发展前景、员工职业生涯、企业薪酬福利、企业文化氛围等多方面的影响因素,找出真正的原因离不开大量细致的工作。咨询顾问由于大量研究和协助企业实际解决此类问题,基本能较客观真实地找到问题产生的原因。
  对于问题和原因,需要解决对策,能找到有效的解决对策,这是认识的第三次飞跃。比如有的企业经营不善,企业效益不佳,面临亏损。企业管理者常会说企业管理千头万绪,无从下手,常会陷入头痛医头脚痛医脚的状况。这时就需要在解决问题制作对策时能跳出一定的框框限制,整体剖析企业问题,进行综合诊断,找出病根,结合相应科学方法制定出适当的计划措施,促进企业绩效改善。
  管理咨询主要围绕这三次飞跃,即从现状到问题的飞跃,问题到原因的飞跃,原因到对策的飞跃。管理咨询公司在认识的三次飞跃方面因大量为企业服务而积累下有较强的优势,这也是管理咨询公司的使命,实践的三次飞跃主要依赖企业,咨询方可给予适当协助。通过PDCA我们也能更好认识到管理咨询与企业自身关于改进企业绩效的分工及各自优势。PDCA也给了企业改进管理的有效而实用的方法。
  
xieyingzi 2019-5-26 17:07:12
没人回帖。。。我来个吧
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

QQ|手机版|精益人 ( 沪ICP备19004111号-1 )|网站地图

GMT+8, 2024-12-24 03:45 , Processed in 0.235187 second(s), 20 queries .

Powered by Lean.ren X3.5 Licensed  © 2001-2030 LEAN.REN