现场质量管理制度

　　（一）、规范质量管理验收工作程序制度：
        　　1、质检员每天会同各工种队长、幢号施工员一起确定质量隐蔽验收时间，工序时间由质检员每天作记录，以便组织监理验收；
        　　2、隐蔽验收必须由质检员组织监理进行验收；
        　　3、各工种按照工序时间计划，确定隐蔽验收具体时间。各工种负责人、现场负责人在隐蔽验收3小时内均在现场自检自查并安排整改，确保工序施工质量；
        　　4、质检员在约定的节点工序验收时间前2小时进行现场检查验收，并对现场质量问题及时开具整改通知单；具体隐蔽验收要点、注意事项由质检员、工种班组长按照施工验收规定，加强验收并及时组织整改；
        　　5、质检员在工序验收时间前半小时进行复验，所提问题未能及时整改的，直接开具质量检查处罚通知单。质检员若发现质量问题较多，且不能达到监理验收条件的，及时通知监理延迟验收时间，避免发生二次报验现象。
        　　6、瓦工现场负责人必须确保墙体的垂直度、平整度及轴线的准确性，发现问题及时整改；
        　　7、外墙、楼梯、预留洞处上下通连的墙体均必须保持上口统一收3-5mm，尤其在层次渐渐向上的施工中，必须保证，同时确保支撑的稳定、可靠，该处位置尤其要注意拉线调直。
        　　8、任何支撑均不得附着或依靠外墙脚手架；
        　　9、木工负责人在现场检查、指导过程中，必须在施工现场，并及时提出整改意见，形成整改通知单，未能在规定时间整改，可及时开出处罚通知单；
        　　10、项目经理自参与每次浇筑砼前的品质管理，尤其是木工模板、钢筋保护层等易发现的问题，及时要求整改，对未及时整改的，按整改通知精神坚决予以处罚；
        　　（二）、工程质量例会制度
        　　每月月底由总公司、质安组、项目部联合组织对施工幢号进行质量检查。检查后召开工程质量例会。
        　　（1）、质量检查参加人员：
        　　总公司技术、质量部门负责人、项目经理、项目技术负责人和质检员。
        　　（2）、质量检查时间：
        　　每月月底。
        　　（3）、质量检查例会：
        　　根据工程质量实际检查情况，总结在施工过程中施工工序完成后质量完成情况，所存在的主要质量问题和通病；总结引起质量问题和通病的主要原因以及制定相应的预防措施。
        　　通过召开质量检查例会制度，尽量减少质量通病，并在后续施工中避免，同时使所有参加人员在质量意识方面有进一步的加强。
        　　（三）、月评比及奖罚制度
        　　通过每月月底检查情况进行汇总。将每个幢号、班组的质量情况进行目测和实测检查评比，对施工质量完成情况较好的幢号、班组按照质量检查优良率情况进行奖励，对其中目测、实测质量最优者奖励。奖励金额将直接发放至该幢号、班组主要责任人（如项目经理、幢号是施工员、质检员、主管的工长、班组长）。对检查幢号中质量较差的，按检查情况，每次处罚最后两名，所完成质量目测、实测最差的每次处罚1000元，倒数第二名处罚500元，处罚责任人同奖励责任人。
        　　（四）、班组三检制度
        　　（1）、施工操作人员自检制度
        　　要求每道工序、每个实际操作工人对自身所完成的工序进行自我检查。
        　　（2）班组内互检制度
        　　班组内同工种施工操作人员相互检查，对班组内其他施工人员的质量问题和质量隐患提出来，并提出改进措施。相互检查、相互学习、取长补短、优化施工质量。
        　　（3）、班组内检查验收
        　　由工种工长或班组长对所属施工班组人员的施工完成质量情况进行检查验收，检查验收结果直接与该施工人员的经济效益挂钩，在班组内进行奖优罚劣。
        　　（五）、工种：“交接检”制度
        　　班组三检后，报专职质检员检查验收，验收合格后方可报监理验收，监理验收合格后方可交其他工种进行下道工序施工。
        　　（六）、工程质量管理措施
        　　1、执行新的统一验收标准，按照附表完善管理程序，成立项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各工种工长为成员的创优良工程领导小组，落实责任制，包干到人，实现对每道工序进行全过程质量指导和监督，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立“百年大计，质量第一”的思想。
        　　2、推行全员参加的全面质量，开展PDCA质量循环，建立开展防渗漏，防止出现质量通病QC小组活动，编制本工程的质量计划，并将此计划落实到人，实现全过程的质量监控，对关键工序实现重点控制，做到以预防为主，监督为辅。
        　　3、在结构施工过程中，采用九夹板，制作成定型模板，在支模过程中采用先进的技术投入来提高砼的成型质量，从而提高总体工程质量。
        　　4、加强工序管理实施的项目部监督力量，以项目经理为组长、项目技术负责人、质检员为副组长监督班子，开展随时检查、周评奖罚制度。
        　　5、在整个施工过程中对原材料质量实现全方位、全过程的监控，从本质上控制工程质量。
        　　6、严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。
        　　7、加强原材料的统一管理，从采购标准→采购→进货→ 贮运→检查→试验→加工使用→半成品、成品保护入手，全过程质量控制，落实责任到位，落实公司管理程序和工作标准。
        　　8、成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线，轴线、标高的抄测等工作。
        　　9、在施工中为保证施工质量，加强施工过程控制，隐蔽验收和班组自检、互检、交接检工序，落实三检制度，不放过每一项可能影响施工质量的过程，对分部分项工程采取交底：即交任务、交安全、交质量、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查，杜绝质量通病。
        　　10、搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。
        　　11、各专业工种在施工中要及时联系，积极配合、协调、尽量减少打洞凿槽，严禁装饰工程中再打洞凿槽。
        　　12、加强管理，分工明确、责任到人，建立质量责任管理网络，制定各项质量管理制度。
        　　（七）施工组织设计审批制度
        　　施工组织设计由项目部技术负责人组织编制，项目经理、项目副经理参加，报工程处技术负责人审核。
        　　施工组织设计必须在工程开工前10天，报监理单位、建设单位审批。
        　　施工组织设计必须经各级审批，并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
        　　（八）建立施工过程中检验制度
        　　施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收技术复核。
        　　自    检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。
        　　专    检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。
        　　隐蔽验收：在自检专检合格的基础上由项目施工人员报请监理工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收，办理签证手续。
        　　技术复核：由质检员对重要的过程进行加强复核，对下列施工过程须进行技术复核，建筑物坐标点控制桩，水准点基槽验线，轴线、标高；其它复核项目，如关键分部分项工程技术复核由项目质检员具体实施，并填寅技术复核单，报项目技术负责人，签署复核意见。
        　　（九）施工阶段的级配及试块管理制度
        　　项目技术负责人负责砼、砂浆强度。
        　　项目试验员负责砼、砂浆配合比的委托试验，试件的取样成型、养护及送工程质量检测中心试验。
        　　项目试验员负责测定施工现场砂石的含水率，由施工员签发施工配合比。
        　　并在现场搅拌站进行挂牌。挂牌内容中包含每立方配合比，搅拌机每盘配合比每盘配合比。
        　　项目试验员根据施工配合比通知单检验磅等计量器具，并对施工班组进行交底，中途抽查。
        　　（十）技术质量交底制度
        　　建立健全项目技术交底制度
        　　技术交底是项目部对施工现场操作和管理人员进行技术指导最直接最有效、最常用的方式。分为若干个层次的技术交底。
        　　1、由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员、资料员、预核算员、木工、瓦工、钢筋工、水电安装工种负责人进行施工图自审，熟悉施工图纸，掌握施工技术方案，领会设计意图，并加图纸会审，做好图纸会审纪要；
        　　2、由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员、资料员、预核算员、四大工种负责人编制施工组织设计，明确各工序施工技术方案，并进行全方面交底；
        　　3、由施工员、质检员根据施工组织设计，各施工工序验收规范、施工图纸及设计更改等情况，对各工种负责人、各工种工人进行集中开会式口头技术交底，同时形成书面技术交底交各工种学习、贯彻落实。
        　　4、由各工种负责人在每天布置生产任务的同时，进行质量、安全、技术交底。工种负责人每天的班前技术交底必须根据施工现场现阶段作针对性交底。                      5、各工种负责人负责在每个操作工人的施工操作现场进行现场交底，确保交底纵深到底，在施工现场将具体做法，细部要求作直观的、面对面的交底，并在每天的施工现场验收，确保按技术交底要求进行施工。
        　　6、施工员、质检员根据现场质量、现场施工图纸领会情况，作进一步的深化，针对各施工现场情况作补充技术交底，可通过会议形式的口头交底，也可通知书面技术交底的方式进行。
        　　（十一）分部分项工程质量评定制度
        　　分项工程质量在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。
        　　分部工程质量的检验评定（在分项工程全部合格的基础上），由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。
        　　基础、主体结构工程的质量检验评定，在所含分项分部工程检验合格的基础上，由项目经理组织工程处技术质量部门负责人、项目技术负责人、项目施工员、项目质检员及班组长进行初检，初检合格后邀请监理单位会同初验，初验合格后通知业主组织设计院和质监站进行分部验收。
        　　单位工程的质量检验评定必须在各分部工程全部合格的基础上进行，先由项目经理组织项目有关人员进行自检，自检合格后报工程处，工程处质量部门负责人组织项目部有关人员进行初检，初检满足合同要求及质量目标后邀请监理单位会同现场初验，初验合格后由业主组织苏州新区建筑设计院和苏州新区工程质量监督站会同施工单位、监理单位、业主单位进行现场验收，检验内容及程序严格按质监站要求进行。
        　　（十二）现场材料质量管理
        　　所有工程用材料进场，应有相应的质保单位运货单，以及相应需要的准用证、出厂合格证等。进场时必须有材料收料保管员、主管工长、质检员、项目经理共同验收进场质量，确保进场材料的质量能满足现场施工需要。
        　　材料进场后必须按代表数量或批次及时邀请监理现场取样送苏州新区工程质量检测中心进行材料质量复检。材料送检必须严格按国家、苏州市取样送样规定执行。
        　　必须用经苏州新区工程质量检测中心复验合格的材料，严禁未经复验合格就应用在工程中，否则将追究收料保管员、主管工长、质检员等的责任。
        　　商品砼在材料进场时携带砼配合比通知单及各种原材料质保书，砼试块由取样员、试验员和监理现场取样，按规定制作试块，并在规定时间内送苏州新区工程质量检测中心试验。
        　　甲供材料必须由厂商提供其质保书或出厂合格证；
        　　（十三）材料、设备现场堆放、存放管理制度
        　　1、各种原材料均必须按施工现场平面布置图放置在指定地点；
        　　2、水泥棚、木工棚、钢筋棚及砂、石、砖等原材料堆场均必须有硬化水泥地坪；
        　　3、各种材料、设备存放场地等均必须外侧设置排水沟，并在雨季进行及时排水；
        　　4、工地设材料、小型设备仓库，仓库内必须按类堆放整齐；
        　　5、各种现场用材料均必须设置插牌、标识，半成品同时必须设置插牌、标识；
        　　6、黄砂、石子、扣件、卡子、塑料垫块等必须砌筑临时挡墙分格分类，并堆放整齐，同时插牌标识。
        　　7、各种机械、用电设备必须有可靠的接地、接零装置，同时临时用电设施必须按规格敷设和架设。
        　　8、现场用各种测量计量设施必须有检定合格报告及出厂合格证。
        　　（十四）搅拌站及计量设置管理制度
        　　主体全部采用有相应资质的商品混凝土厂家生产的商品混凝土。
        　　构造柱及砌筑砂浆根据苏州新区工程质量检测中心提供的配合比，对水泥、砂、石子进行计量，水泥可以每100包抽查5包，进行抽查。
        　　黄砂、碎石按配合比计算每盘需配制的黄砂、碎石净重量，然后对每个小推车测量其空重，计量出毛量进行称量。为节省计量时间在每个小推车上设置计量刻线。现场采用焊接短钢筋限位的方法进行。
        　　（十五）成品保护制度
        　　工种与工种、班组与班组之间交接时必须进行成品保护。
        　　在下道工序施工之前，必须对上部各项工程进行成品保护。
        　　未经成品保护的各分部分项工程不得进入下道工序的施工。
        　　对已进行成品保护的分部项目工程必须加以监督和管理，对破坏成品保护的将加以处罚。
        　　（十六）样板引路制度
        　　在每个分部分项工程施工时，先进行技术交底。
        　　在施工前对每个分项工程进行样板施工，经建设单位、现场监理验收合格后方可大面积施工。
        　　对每个分项工程的样板先示范再推广。
        　　在每个分项分部工程中的样板过程，对于质量通病不断改进完善。

看这种帖子就要有种“雾里看花”的意境。(诗意评价)