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在精益生产中要常问5个“为什么” [复制链接]

旺仔不喝牛奶 2020-7-3 09:57:49
在平时的精益生产中,经常会出现“5”这个数字,如5M、5S、5个“为什么”和5项基本原则等等。
在精益生产中要常问5个“为什么”
,它可以帮助我们迅速查找出问题的真正原因,以便及时准确的解决问题,防止问题发生。
 当问题发生时,你有没有常问5个“为什么”?虽然说起来简单,但是真正做起来就很难了。大野耐一在他的《丰田生产方式》中提到这样一个例子。
 比如,一台机器不转动了,你就要问:
 (1)“为什么机器停了?”
“因为超负荷保险丝断了。”
 (2)“为什么超负荷了呢?”
“因为轴承部分的润滑不够。”
 (3)“为什么润滑不够?”
“因为润滑泵吸不上油来。”
 (4)“为什么吸不上油来呢?”
“因为油泵轴磨损松动了。”
 (5)“为什么磨损了呢?”
“因为没有安装过滤器混进了铁屑。”
 经过不间断地追问5个 “为什么”,最终找到了问题的根本原因——没有安装过滤器。如果没有追根溯源,可能只是简单的换上了保险丝或者换上了有泵轴,那么真正的问题就被暂时性的掩盖了,但是也许不久机器停机的现象就会再次出现。我们只有找到问题的真正原因,彻底解决,才能防止类似问题再次发生,消除隐患。
 其实,我们在工作和生活中遇到任何问题的时候,都可以经常自问自答,通过这5个“为什么”,就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的“真正原因”。
 几年前,我去考察一家中韩合资的企业,一进工厂,发现地面清扫的非常干净,车间墙壁上贴着5S活动(整理、整顿、清扫、清洁和素养,在日语词组中以“S”开头,所以称为“5S”)的宣传画,我想他们的5S的活动表面看起来开展的还不错,但不知道是否真正领会了5S的精华。我在与车间工人的交流中发现,车间组长对这项活动并不是十分的理解,他认为每天都要清扫非常浪费时间,起不到什么效果。
 我问他:如果在清扫的过程发现机器下面有几滴油,你会不会去追问为什么会有油?是不是机器漏油?还是其他原因,有没有连续追问5个“为什么”? 他说:哪有时间啊,太忙了!我们要忙着加工生产赶订单。
 我认为,如果车间只是一味盲目的追求生产,放弃了发现问题,解决问题的最佳时机,也许,当他们在追赶加急订单时,机器会出现集体罢工的现象。那时候,这位车间组长一定会追悔莫及。发现问题,越早越好,这样解决起来也比较容易。就如人生病一样,如果发现的早,吃几片药可能就会好,如果发现的晚,病毒会继续入侵体内,可能就要动手术或者危及病人生命。由此可见,这家企业,并没有真正领会精益思想的精髓,只是简单了解了精益生产的一个点,要真正做到“精益”,还有漫长的路要走。
 在我们生活和工作中,发生问题,要学会去思考,如果原因追查不够彻底,解决办法也就不会奏效。因此,在精益生产中就需要我们反复提出 5个“为什么”,这也是生产管理中精益思想科学态度的基本精神

   



   

                                

                        


逆光的女汉子丶 2020-7-3 12:23:46
嘘,低调。
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blaze 2020-7-6 09:02:41
我十目一行也还是看不懂啊。
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骨灰無碍 2020-7-8 19:22:32
传说中的沙发???哇卡卡
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-距离 2020-7-11 15:11:06
1v1飘过
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lg小玫 2020-7-13 20:20:41
打酱油的人拉,回复下赚取积分
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查封幸福 2020-7-16 20:05:08
为保住菊花,这个一定得回复!
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韩长亮 2020-7-19 07:00:14
一直在看
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结野晴明 2020-7-21 09:20:07
看了一遍原文,不懂;又看了一遍原文,还是不懂。再看了一遍原文,实在不懂。最后看了一遍回帖,懂了我为什么不懂……于是我懂了,人有时候要学会放弃。
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前生今世皆一瓢 2020-7-24 13:55:06
前排,哇咔咔
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