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精益生产推荐读物《精益思想》

讲述精益故事 | 134厂精益改善案例

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yuano8o8 发表于 2020-1-15 15:08:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
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在新航由优秀走向卓越的道路上,精益是不可逾越的阶段,在认识精益,践行精益,笃行精益的过程中,每一名参与其中的干部员工,都享受到了持续改善带来的提升和进步。
“将精益打造成新航的核心竞争力”,我们知道,这一切并不容易。我们更知道,坚持做对的事情,不断传递信心与希望,则是一种稳稳的幸福。
今天的“讲述精益故事”,为大家带来的是134厂的精益案例,热忱欢迎每一位在精益中有获得感的员工朋友,都能来跟大家讲讲,发生在您身边的精益案例和精益故事。
134厂试验中心颠震试验项目精益改善
精益人——134厂试验中心环境与可靠性实验室项目团队
改善前情况——
由于新航134厂承担了某项目成附件等多种新品的研发,主机单位对机载设备的颠震试验提出了考核要求,规定要在试验室模拟重复性低强度冲击环境条件,即进行颠震试验。目前厂内需进行颠震试验的产品近10项。外协试验报价结果显示,试验总费用多达31万元,而且试验周期不能保证产品的研发进度要求。
改善内容——
为了节约试验费用,节省试验周期,项目团队通过对颠震试验标准要求的研究,结合单位现有资源的分析,对试验资源进行一定的设计改造,设计开发颠震试验,从而达到双节约(费用+时间)成本的目的。
鉴于振动试验台除了能完成振动试验以外,还具有典型冲击、瞬态冲击等功能,项目团队对振动试验台能力进行进一步分析研究,实现振动试验台也涵盖四种核心参数要求。
改善效果——
振动试验台相对于机械式碰撞试验台控制曲线好,保障了加速度测量误差小,操作简单,对于复杂结果的产品不用借助T型板转接板实现;节约试验费用30.3万元,预计在未来四年节约试验费用550万元。
点评人:试验中心主任张建刚
在集团大力推进精益工作的大环境下,试验中心营造全员自主改善和以问题为导向的精益改善氛围,员工从试验中的瓶颈问题着手:发现问题、分析问题、解决问题,以行之有效的改善方案以提升试验效率、降低生产成本。
员工感悟——
作为实验室成员,积极助力精益管理的推进,意识先行是前提。团队坚持改善,持续不断地改善,将精益理念融入到更多的试验项目中,在工作中发掘出更多的改善以促进试验的圆满完成。

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