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精益生产推荐读物《精益思想》

精益改善案例四:XXXX水事业部精益改善

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yuano8o8 发表于 2020-1-15 14:54:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  导入时间: 2008年-2011年,共三年时间。

  最佳供应商之一,同行效率最高。

  管理水平:获评SONY (索尼)

  (一) 数字化改善效果

  具体如表1-7所示。



改善项目
主要内容
改善幅度
主要改善成果1、工厂综合效率持续改善提升83.9%
2、SMT (表面贴装技术)人员配置优化改善降低17.2%
3、SMT在制品数量低减改善降低62.5%
4、降低面壳外观划伤减改善降低98.9%
5、主IC (集成电路)备料方法改善降低70.9%
6、 在库金额低减改善库存金额降5.8%

1、人均月实施改善提案0.87 件,员工参与率达到79.3%;

2、事业部整体效率(含间接部门) 由4.71台提升到8.12 台,效率提升83.9%,年节省直接人工费XXXX万元。

表1-7 数字化改善效果



  (二) 客户评价

  全员参与效率改善,工厂全员每人每小时产出由改善前的4.71台,到改善后的8.12台,提高83.9%。这个数据的意义在于:每人每小时比原来多生产了3.41台机器,一个月26天就比原来多生产了180万台机器!而生产出180万台机器则是需要整整26 条生产线、约935 个人才能完成的任务!

  如果一个人每年按3000 元的标准成本核算,省下的直接人工成本就很惊人。

  通过推进精益管理,我们使所有的线长和多能工都会熟练应用LOB(生产线平衡); 培养了一大批IE 能手; 让全部员工掌握了动作浪费的发现和改善方法.....



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