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施耐德电气“精益生产”路径 作为全球工业自动化领域的先驱，施耐德电气在欧洲已有“智能化工厂”。已经有外资企业在中国成都推“智能工厂”项目，施耐德电气为何不把其欧洲的“智能工厂”复制到中国？施耐德电气(中国)有限公司工业事业部OEM副总裁庞邢健表示，复制是可以实现的，但从成本角度来看并不划算。 什么是“精益生产”？就是区别于一步到位的自动化、智能化，考虑到中国制造业的复杂性和多层次，“精益生产”理念倡导的是从生产工艺的改进出发，有步骤和目的性的提高自动化水平，逐步进行自动化和信息化融合，最终实现制造业的全面升级。 生产断路器等三大系列产品的施耐德电气武汉工厂，正在推进“精益生产”改造，在该工厂高管的办公室里，每个车间的生产进度、设备故障与维修等实时情况，在终端显示器上一目了然。 “智能制造是中国制造业转型升级的终极目标，但怎么走向这个目标大家又都很茫然，不知道怎么走。”庞邢健表示，“有一种观点认为，智能制造就是做到设备的互联互通，但做到互联互通又怎样？把所有设备连起来，但生产工艺、大数据分析没做好，还是到达不了智能制造的终点。所以我们提出‘精益生产’，通过单机自动化、连接自动化、车间自动化、工厂自动化的过程，一步一步实现智能制造。” “我们的建议是，今后制造企业在建设新厂的时候，就要向智能工厂、智能制造方向考虑，不管现在用不用得上，先把各种接口留在那里。”施耐德电气(中国)有限公司工业事业部OEM行业总监王新华表示，“因为有些老的企业，当初引进的都是不同品牌的设备、不同品牌的控制器，当初的这些设备并没有预留连接的接口，这种情况下很多设备之间无法互联，来自设备的数据也无法采集，自动化、智能化改造也就无从谈起。” “如制药行业常用的泡罩设备，最初有100多米，改成自动化以后变成50多米，后来实现了模块化、智能化，只需25米到28米就可以实现同样的功能，”王新华说，“在生产和制造环节，除了ERP不提供以外，施耐德电气所提供的自动化升级方案囊括了自动化控制系统、互联互通的软硬件产品以及行业解决方案多个层面，一方面可以帮助发展水平参差不齐的中国企业逐步提高自动化水平，另一方面可以通过精益生产的理念，针对改进建议推动自动化与信息化的不断融合，逐步实现智能制造。” 智能制造是中国制造业转型升级的终极目标，而 “精益生产”是智能制造的必经之路。但怎么实施，如何实施？需要专业指导和咨询。 扬智咨询集团，新乡奖亚太区授权荣誉导师机构，服务于财富500强公司及中国顶级的企业集团。专注于为客户提供精益管理和六西格玛服务整体解决方案。长期致力于精益管理，六西格玛管理，创新方法，精益IT，智能制造等最新管理模式。助力中国制造业企业更快更顺的实现转型升级终极目标智能制造。 搜索young6668添加微信公众号获取最新公开课招生简章
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