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精益生产推荐读物《精益思想》

小件夹具专家指导:缩减人员设备,实现1.5倍产能提升

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jiajoin 发表于 2019-7-11 11:07:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
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本帖最后由 jiajoin 于 2019-7-11 11:09 编辑
现有市场环境下,如果利用已有资源最大化产线效能成为了制造企业的重要课题。加工中设备提供了必要性能,之后就要看工程师们的加工理念与设计思路了。下面这项优化提升产能的案例就告诉我们——减设备,减人员的同时,通过改善工艺与夹具,人均产能还可以增加1.5倍。
现有方案加工说明
CNC1使用内孔定位、内撑夹紧固定零件:CNC1加工成品:CNC2使用中间孔定位和固定,定向使用CNC1加工的螺纹小径:
现有方案问题分析与解决对策
4.6和3.5尺寸加工不稳定4.6尺寸不稳定原因分析:▪︎4.6与夹具夹持和定位孔直径有影响,夹持会造成零件翘起导致4.6尺寸倾斜或者偏小;▪︎夹具定位面有切屑未清理导致4.6偏小。3.5尺寸不稳定原因分析:▪︎加工3.5尺寸时使用的Z向定位基准为4.6加工的面,当4.6尺寸不稳定时会导致3.5尺寸不稳定。其表现为4.6尺寸偏小时3.5尺寸会偏大反之亦然。▪︎3.5基准面由车床加工完成,定位基准为CNC1加工。由于4.6不稳定造成了3.5尺寸的波动太大。解决对策:对CNC1加工后的物料进行全检分类加工、更改夹具和加工工艺方案,以减低人力成本和提高效率。
零件分析
▪︎4.6,3.9,3.5尺寸的基准均在A基准面,加工定位以A基准为定位面可以更加稳定的保证各尺寸的一致性和稳定性;▪︎3.9+/-0.02可以由车床一次车出尺寸也保证在公差范围内;▪︎3.5和4.6以A基准定位基准加工可以保证其稳定性;▪︎为了减少装夹次数可以采用一次装夹加工2面的方式进行夹具的设计。
工艺方案
▪︎通过车床将4.6尺寸外圈部分车出作为固定位置;▪︎控制4.6尺寸公差便于加工就控制台阶高度;▪︎CNC采用一次装夹将夹具翻转或者上四轴一次加工,可以提高装夹效率(减少一次上下料的动作)。
车床车坯料结构以及控制尺寸
配料及剖面结构:尺寸控制:
夹具设计方案
优化结果:产能增加150%
由优化前后的对比可以看出,在减少操作人员和设备数量的同时,人均产能相比之前增加了150%,改善效果显著。本文是由小零件夹具专家 杨风华 带来的产能优化案例分享,杨风华老师是机械社区平台公认的技术大牛,长期为大家在社群内积极解答加工问题,也多次进行过线上直播授课。为了进一步全面系统的传播夹具设计理念,提高夹具设计师水平进而实现为企业降低成本的目的,机械社区联合杨风华老师推出的“气动夹具设计线上培训课程”目前已正式上线。从夹具设计基础到设计方法、优化案例......共40节课时系统的学习将带来更佳专业的知识体系。详细内容请搜索jiajuxia。(来源jiajuxia)
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siralop 发表于 2019-7-11 11:28:19 | 显示全部楼层

咳咳~ PPT做的蛮好。
内容能不能把工况、环境介绍一下。做一个方案,前期条件不知所云,没说服力的。
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air4509 发表于 2019-7-19 08:47:53 | 显示全部楼层

改后的夹具支撑也存在垫屑的可能。
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精益生产必读书籍
谁于争锋 发表于 2019-8-2 17:54:22 来自手机 | 显示全部楼层
有用,路过为证。
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@Xizi_tWUeypSH 发表于 2019-8-8 14:39:16 | 显示全部楼层
无论是不是沙发都得回复下
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