精益生产中布局Layout如何决定库存的多少？

   “连续生产流程”的关键，在精益企业里称之为单件产品生产“takt”时间。takt是个德文单词，意思是音乐节拍。在精益企业里，这个词的意思是指产品在市场上销售的速率，是消费的咚咚鼓点声。用这个节奏来调整生产步子，目的是让原材料，或者来自供应商的零部件从一扇门进来，几乎眼睛一眨就进入连续生产线，组装成成品，接着从另一扇门出去，送到装运月台上，装进卡车，把成品发运到顾客手里。

   把供应商比作流入大河(装配线)的支流，也许对您有所帮助。支流和大河根据销售速度、单件产品生产的时间，以及您要求过去那些高速机器运行的速率在流淌。也是对组装工人干活所要求的速度。转换到用连续流程法来生产时，在流程中，可能有时出现运行不畅，有时遇上急流，需要加以平衡。阻塞的通道，需要增添人手去疏通，需要工时少而降低流程速度的工段，要给那里的工人加码。这样，整条生产线，从头到末，都可以以恒定的速度流动。天行健咨询的经验是，平衡生产线是永远可以做到的。

   在理想的工作环境中，库存基本上只存在于流程中。运输部门由“看板”指挥，保证装配线上不会短缺所需的零部件。不过，还是让我们现实一些为好。纵然策划出了一套足智多谋的“看板”系统，操作人员还是为了想摆脱库存而夜不成眠。如果某一个零件的机器出了故障，而又没有库存应急，那么，整个工厂会停工待料。所以，随着“连续生产流程”法的采用和机器故障的解决，必须想方设法彻底消灭库存。当然，不能指望一蹴而就。

   库存可以掩饰生产率收益的巨大机遇。这也许与机器停机检修有关。比如说，因疏忽而引起预防性维修的停机，也可能与调试时间异常有关。在传统企业里，机器从一个功能切换到另一个功能，往往需要很长时间。这可以接受，因为通常来说，他们的生产时间较长(生产库存)。可是，对精益企业而言，切换必须快捷，因为有需求才生产。也就是说，开机器的时间很短。精益企业所使用的设备必须转动得像瑞士手表一样精确，因为停机检修的费用非常贵，往往要比机器全速运转还贵。

库存还可掩盖人员方面的问题，比如培训的需要，或者高级雇员的旷工。也可以掩盖需要疏通的堵塞。因此，消灭库存不仅可以腾出空间、节省资金，还可以改进机构的工作方法。一旦这些问题得到了改进，质量就会提高，生产率就会上升。一些主要的效益都能得到实现--有的是预料到的，而有的是出乎意料的。