流线化设备设计八大原则

　　流线化对设备布局要求非常高，只有合理的设备布局设计，才能最终真正实现流线化生产。在流线化设备设计时需遵循以下八大原则：
　　一、易被差遣原则
　　流线化的目的是满足多品种小批量、缩短交货期、降低生产成本的要求，生产线的布置也从传统的以机能区别为主的水平式布置改变为以产品区别为主的垂直式布置。垂直式布置方式要求各项资源（人、机、料、法、环等）弹性灵活变动。因此机器设备的设计要考虑设备是否能够灵活搬动、容易被人差遣。基于此点，机械设备的设计和改善要考虑小型化、流动化、有弹性、变换快四个特点。
　　二、实用原则
　　在购置设备时，只需要设备具备基本用途，尔后可以根据实际生产需要再逐步添加一些必要的功，不要一开始就买有许多用不到的功能的设备。这就是说选择设备时要遵循使用原则，以实用性作为重要选项。
　　三、流动原则
　　流线化生产方式要求生产线布置要有弹性，设备就必须容易移动。机器设备要变成容易移动的样子，首先要做到“三不政策”：
　　1.    不落地生根；
　　2.    不寄人篱下；
　　3.    不离群索居。
　　四、能屈能伸原则
　　随着市场竞争越来越激烈，产品的寿命周期越来越短。因此掌握适当时机退出新产品、进行产品创新、缩短生产周期，对企业而言生死攸关。所以设备设计时必须遵循能屈能伸原则：
　　1.拒绝“武士道”精神。设备设计(购置)时须考虑市场和产品的变化，尽量避免采用专用型设备，以避免因产品被淘汰而导致设备“殉情”的现象。
　　2.采用“包子”型设备。包子有各种各样的，但不同的仅仅是包子馅，包子馅不同则口味就不同。设备设计时也须遵循此原则，将设备的基本结构设计为一样，只通过换模来满足不同产品的生产需要。
　　3.泛用机的专用化。采用只具备基本功能的泛用机，通过使用专用模具、刀具等使之成为“专用机”。
　　五、弹性原则
　　要使设备的产能真正灵活适应市场的需求，在设计的时候就要考虑到将来有扩充的可能，在扩充产能的时候只须稍加调整即可。此外，要对机器使用过程中的小毛病造成的瞬间停机进行分析改善，同时缩短停机换模时间，提高设备可动率。
　　六、宅面原则
　　操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。
　　宅面原则有以下几个要点：
　　1.前工序出口即为后工序入口。避免搬运及走动浪费，一般其外径（长X宽）不超过产品长和宽或是作业者肩宽加50cm。
　　2.作业面的高度和深度合适。作业动作要幅度小、动作快，避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。
　　3.横短纵长。横短纵长的设备联结之后作业点很集中，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。
　　4.减少无价值走动。作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。
　　七、三不原则
　　在设备改善的时候，首先要对设备动作进行分析，以把握机器动作是否合乎理想，是否存在浪费，以便更直接有效的进行改善。在改善的时候可以根据“三不原则”进行分析。
　　1.    不做切削空气的动作；
　　按下按钮即能加工，减少空转动作。
　　2.    不做木偶动作；
　　木偶动作：前一个动作结束，后一个动作才开始；
　　非木偶动作：前一个动作进行中，后一个动作即开始。
　　3.    不做立定动作；
　　机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。
　　八、成长带原则
　　尽量不使用输送带来做装配线。若万不得已，刚必须将输送带做成“成长带”来使用。所谓的“成长带”就是产品每经过一个工作站产品就完成一些，到最后一站时就完成整个产品。要把输送带做成“成长带”，可依下列步骤进行：
　　1.边做边送。在输送带上完成装配作业，消除搬运浪费。
　　2.划分节距线。节距线一般为80~90cm，用来确认进度
　　3.依生产节拍设定速度。生产节拍缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。
　　4.设立“接棒区”。流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。
　　5.设立“停线按钮”。事故发生时停线，以相互协作、排除异常。

介是神马？！！